メンテナンスの必要性

コンプレッサーを長持ちさせる為、及び、安定稼働させる為には、日々の点検、メンテナンスが重要であり大切です。点検、メンテナンスを怠ると、会社内外に対して大きなリスクをかかえる事になります。
　
例えば
①消費電力の浪費
　フィルター類がホコリやゴミ等によって詰まると、余分な動力を消費し消費電力の浪費につながってしまいます。

②稼働停止
　コンプレッサーに多大な負荷がかかり、急停止してしまう。工場内の機械が稼働しなくなり、作業ができなくなってしまいます。

③環境破壊
　オイル漏れ、騒音等を起こし、工場周辺の環境に悪影響を与えてしまいます。

④発火・爆発
　オイルの劣化等により、発火を引き起こし、最悪の場合は爆発に至る可能性もあります。

⑤感電・火災
　アース不良が原因となり、漏電による感電、火災を引き起こしてしまう。

以上の様な事態を回避する為にも、日々の点検、定期的なメンテナンスが不可欠です。

自社で可能なチェック項目

◎コンプレッサーの稼働時間の管理
　・稼働時間の管理をすることにより、メンテナンス時期の把握ができリスクの回避ができる。

◎吐出圧力、全負荷時の圧力確認

◎フィルターのホコリ、ゴミ等の目詰まり確認

◎オイル量の確認

◎オイルやエアー漏れ確認

◎吐出温度の確認（110℃以下）

◎異常ランプ、保守点検ランプ等の表示確認

◎ベルトの緩み、異音等の確認

◎室温の確認（高温になっていないか？）

等々　

こんな時には、メンテナンスが必要です

☆妙な音、振動を感じた時

☆熱いと感じた時

☆焦げ臭いと感じた時

☆オイル漏れを感じた時

☆使用圧力が下がったと感じた時

☆電機代が上がったと感じた時

等々

上記の様な項目をチェックし、いつもと違うと感じた時には早めのメンテナンスを実施する。
早めのメンテナンスを実施することにより、大きな故障を避ける事ができます。自動車にはオイル交換や車検といったものがありますが、コンプレッサーも同様に、チェックメンテナンスしながら、丁寧に使い続けると最小限のコストで済み、リスクを軽減する事ができます。

＊メンテナンスは設置環境、稼働状況により異なりますが、１年～１年半に１度は実施される事をお勧めします。
＊特に夏場の暑い時期はコンプレッサーの設置場所が高温になりやすい為、故障（急停止）が頻繁に発生するのが一般的です（メンテナンスを怠った場合）